当镀液中镍离子一定时，锌离子浓度越高，则镀层的含镍量越低。因此，镀硬铬加工处理，控制镀液中镍离子和锌离子的比值很重要，一般m(zn2+)∶m(ni2+)=10~13，在生产中可通过增加或减少zn2+与ni2+的比值来控制镀层的镍含量。镀液中naoh/zno比控制在10~12为宜。zno含量过高会影响低区走位。
碱性zn–ni合金中含镍量随着电流密度的加大而略有增加，在0.5~6.0a/dm2范围内基本保持恒定。从---镀层的含镍量和电流效率两方面来综合考虑，镀硬铬定做，生产时电流密度应控制在1.5~2.0a/dm2为好。电流密度过大，则阴极电流效率降低，车间的碱雾大。
铜镀层呈粉红色，均匀、细致，不同工艺所镀出的铜镀层颜色有所不同。铜镀层用途普遍，主要用来作底镀层、中间镀层、也可以做为表面镀层。此外，镀铜还可用于钢铁件的防渗碳，印刷线路板、塑料电镀和电铸等方面。
镀镍可用作表面镀层，也可以作为多层电镀的底层或中间层。镍镀层用途非常普遍，它对钢铁基体是阴极性防护层。因此其防护才干与镀层的孔隙率有关。为了进步镍的防护性，可以采用多层镀镍如：半光亮镍/光亮镍/铬，半光亮镍/高硫镍/光亮镍/铬，半光亮镍/高硫镍/光亮镍/镍封/微孔铬，半光亮镍/光亮镍/高应力镍/微裂纹铬等。 镍镀层作为装饰性金、钯-镍、银镀层的底层普遍应用于五金装饰等行业。
配位剂主要为有机胺，当电镀锌镍合金的镀液中配位剂不足时，镀液中的镍离子易产生沉淀而无法与锌离子共沉积，导致走位不佳。配位剂能与镍离子形成带正电荷的[nic8h23n3]。
由于锌镍合金的电沉积是在负电荷的阴极表面进行，镍的配离子受到双电层电荷的吸引作用而容易到达阴极表面放电，河北镀硬铬，所以镀层中镍含量随配位剂浓度加大而增加。当镀液中配位剂含量不足时，镀硬铬加工厂，镀层中的镍含量达不到百分之10以上。镀液中的配位剂体积分数若达到80~100ml/l，则---与全部镍离子形成配合物，随后配位剂浓度再继续增加，镀层中含镍量也会再增加。
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