活化的目的是去除不锈钢表面的氧化膜，使其表面活化，---镀层与不锈钢基体有足够的附着力。活化过程有浸渍活化和阴极活化。对不锈钢进行浸渍活化，使其表面的钝化膜迅速去除，再进行电化学预镀处理工作，使其快速生成一层镀层，使镀层与不锈钢的附着力---提升。
零件进入预镀槽后，先不要通电，使其停放2~3分钟后，再通电进行预镀处理。不锈钢表面氧化层的生成速率非常快，镀硬铬定做，在经过化学活化后，有可能在表面生长一层氧化膜。因此，预镀时零件先在溶液中浸泡处理，让溶液中的---对其表面进行又一次活化及零件在溶液中对镍离子的化学吸附过程后，再通电发生反应，生成一层薄镍层。
氧化膜是在工件基材表面产生一层结构不紧密的氧化物或吸附物（统称氧化膜）。如果这种松散的物质在电镀过程中不能迅速溶解或去除，并与涂层混合，涂层的结合将---降低，涂层的外观容易出现花、雾、、粗糙度等缺陷，含氧化膜的工件表面状态称为“钝态”或“非活态”。
这种状态会阻碍合金涂层在基体表面的晶格上自然延伸，导致各种电镀缺陷。产生金属表面氧化膜的原因有很多，比如钢工件zn–ni合金电镀槽需要酸洗活性，如果酸洗活性暴露在空气中很长一段时间露，镀硬铬加工处理，电镀零件的表面会迅速产生一层氧化膜，镀硬铬厂，有时甚至会产生锈蚀。
造成仿金电镀变色的原因有以下几点：
阴极电流密度太小，镀液温度过高，辅助络合剂含量过高；ph过低，北京镀硬铬，zn含量太低。相应解决办法为：先调整阴极电流密度、镀液温度、ph及zn含量；若调整后镀层仍有雾状，可用稀释剂来调整辅助络合剂的含餐，但应注意稀释后其它组分的变化。
1、仿金层呈灰色或出现黑色条纹
原因主要是镀液中混入了fe、pb等金属杂质。解决办法为：向镀液中加入0．005～0．2g／l的以沉淀金属杂质，然后过滤。
2、阳极板上呈灰黑色，并附有白色的沉积物
原因有以下几点：阳极面积不足，镀液中游离nacn或nakc4h4o6含量太少，以及阴极电流密度过大而引起阳极钝化。相应解决办法为：增加阳极面积，按分析报告补充主、次配位剂，同时降低阴极电流密度。
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