




配位剂主要为有机胺,当电镀锌镍合金的镀液中配位剂不足时,镀液中的镍离子易产生沉淀而无法与锌离子共沉积,导致走位不佳。配位剂能与镍离子形成带正电荷的[nic8h23n3]。
由于锌镍合金的电沉积是在负电荷的阴极表面进行,镍的配离子受到双电层电荷的吸引作用而容易到达阴极表面放电,所以镀层中镍含量随配位剂浓度加大而增加。当镀液中配位剂含量不足时,镀层中的镍含量达不到百分之10以上。镀液中的配位剂体积分数若达到80~100ml/l,则---与全部镍离子形成配合物,随后配位剂浓度再继续增加,镀层中含镍量也会再增加。
金属表面的前处理是相当重要的一大工序,脱脂和磷化包括其中,河北镀硬铬,磷化液优异的磷化膜只要在油污去掉完全的工件外表上才干构成,清洁剂由于油污残留在工件外表不只会---阻止磷化膜的生长,并且还会影响涂膜的附着力,枯燥功能,装修功能和耐蚀功能。
金属表面处理的前处理中,常用的脱脂剂有强碱性脱脂剂,弱碱性脱脂剂,脱脂剂;按温度区分有:高温、中温、低温各种脱脂剂。强碱性脱脂剂中富含很多片碱,不易于清洁;脱脂剂的温度不能太高,镀硬铬厂家,避免工件在水洗之前枯燥,形成磷化后呈现返锈现象。
氧化膜是在工件基材表面形成的一层结构不紧密的氧化物或吸附物(统称为氧化膜)。如果这种不紧密的物质在电镀中不能迅速溶解或去除,当混合在涂层中时,镀硬铬加工处理,涂层的结合性会---降低,涂层外观容易出现花、雾、针、粗糙等缺陷。含氧化膜的工件的表面状态称为“钝态”或“非活态”。这种状态会阻碍合金镀层在基体表面晶格上的自然延伸,导致各种电镀缺陷。金属表面氧化膜的产生(钝态的原因有很多,比如钢工件进入zn–ni合金镀槽前需要酸洗活性。
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