金属表面处理中，磷化的作用不是除油，事实上，磷化须在除油之后才能进行。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
磷化的原理是将工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的致密的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。
磷化不能除油。事实上，工件须除油（行话叫脱脂）之后才能进行磷化。磷化过程完全取决于磷化槽液与工件表面的---接触，而要---做到这一点，就须在磷化之前或磷化过程中把利用液体脱脂剂把工件表面的各种油脂、脏物、锈、氧化皮等异物的去除。
当镀液中镍离子一定时，锌离子浓度越高，则镀层的含镍量越低。因此，控制镀液中镍离子和锌离子的比值很重要，镀硬铬厂家，一般m(zn2+)∶m(ni2+)=10~13，在生产中可通过增加或减少zn2+与ni2+的比值来控制镀层的镍含量。镀液中naoh/zno比控制在10~12为宜。zno含量过高会影响低区走位。
碱性zn–ni合金中含镍量随着电流密度的加大而略有增加，在0.5~6.0a/dm2范围内基本保持恒定。从---镀层的含镍量和电流效率两方面来综合考虑，生产时电流密度应控制在1.5~2.0a/dm2为好。电流密度过大，则阴极电流效率降低，河北镀硬铬，车间的碱雾大。
金属表面处理行业种的电镀铜应用于铸模，镀镍，镀铬，镀银和镀金的打底，河北镀硬铬，修复磨损部分，防止局部渗碳和提高导电性。分为碱性镀铜和酸性镀铜二法。
这通常是为了获得较薄的细致光滑的铜镀层，将表面除去油锈的钢铁等制件作阴及，纯铜板作阳及，挂于含有亚铜、钠和碳酸钠等成分的碱性电镀液中，进行碱性(物)镀铜。
为了获得较厚的铜镀层，镀硬铬加工处理，须先将镀件进行碱性镀铜，再置于含有---铜、和---等成分的电解液中，进行酸性镀铜。此外，还有焦磷酸盐、酒石酸盐、等配制的无---电解液。焦磷酸盐电解液已被广泛采用。
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