




镀层发暗和色泽不均匀 :镀层发暗和色泽不均匀,就说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍,所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的是 ,要把挂具所沾的铜溶液减少到相当低程度。为了去除槽中的金属污染 ,镀硬铬厂家,尤其是去铜溶液应该用波纹钢阴极,在2~5安/平方英尺的电流密度下,每加仑溶液空镀5安培一小时。前处理---、低镀层---、电流密度太小、主盐浓度太低、电镀电源回路接触---都会影响镀层色泽。
镀铬与镀硬铬的目的区分
1.铬酐浓度和硬度的关系:
在其他工艺条件相同的时候,铬酐浓度低时硬度高,镀硬铬,但浓度低,镀液变化快,不稳定。
2.---含量和硬度的关系:
在正常的镀铬工业规范中,铬酐与---的比值应该保持在100:1。在其他浓度不变时,提高---含量,铬层的硬度也相应,但在二者比值为100:1.4,再提高---含量硬度值又会下降。
3.电流密度和硬度的关系:
在正常温度下,铬层硬度随着电流密度的增加而提高,当电流密度达到一定极硬度趋向稳定;
4.镀铬液稳定和硬度的关系:
在较高温度(65-75℃)下,由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15-20%,在较低温度(35-45℃)下,由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。
5.镀铬层厚度与硬度的关系:
一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的,硬度的值在0.22mm左右,镀硬铬加工处理,以后即使在提高厚度,硬度也---增加。
紧固件在加工和处理过程中,尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中,表面吸收了氢原子沉积的过程中产生氢。当紧固件拧紧时,氢朝着应力集中的部分转移,引起压力到超过它的强度并产生微小的表面,氢渗入到新形成的裂隙中去。这种压力--渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在次应力应用后的几个小时之内。为了消除氢脆的威胁,紧固件要在镀后3小时内加热烘烤,镀硬铬加工,以使氢从镀层中渗出,通常在200℃左右的温度下进行,处理时间根据其要求的抗拉强度来决定。
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