解决电镀镍常见故障和解决办法
粗糙(毛刺)
粗糙就说明溶液脏经充分过滤就可纠正值太高易形成氢氧化物沉淀,应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带人杂质,---时都将产生粗糙(毛刺)。
添加剂过多,天津镀硬铬,使镀层中夹带的有机物和分解产物增多,是有机物污染的主要来源,可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。
可作为防护装饰性镀层,镀硬铬加工,保护钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金等基体被腐蚀;镍镀层的硬度比较高,北京镀硬铬,厚的镀镍层具有---的耐磨性,可作为耐磨镀层。
磷化前的预处理
一般情况下,磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。---是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整,使金属表---备一定的“活性”,才能获得均匀、细致、密实的磷化膜,镀硬铬,达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此,磷化前处理是获得高磷化膜的基础。
磷化前预处理工艺是:
除油脂——水洗——酸洗——水洗——中和——表调——磷化
除油除锈“二合一”——水洗——中和——表调——磷化
除油脂——水洗——表调——磷化
镀铬液杂质的影响
镀铬液中常见的阴离子杂质有:氯离子、根离子,它们通常由配制槽液的生产用水引入,以及镀件在镀前出来清洗不而引入镀液中。
氯离子含量过高,将恶化镀液的分散能力,深镀能力,使镀层粗糙、发灰,甚至出现花斑。还会使镀槽的铅衬里溶解和阳极溶解,增加镀液中的杂质。同样,含量很低的根离子就能使镀铬层发灰、无光泽,破坏镀槽的铅衬里和阳极溶解。
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