




结合力低:如果铜镀层未经充分去氧化层,镀层就会剥落现象,铜和镍之间的附着力就差 。如果电流中断 ,那就将会在中断处 ,造成镍镀层的自身剥落,温度太低---时也会产生剥落。
镀层脆、可焊性差:当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时,通常会显露出镀层脆。这就表明存在有机物或重金属什质污染,添加剂过多、夹带的有机物和电镀抗蚀剂,是有机物污染的主要来源,一定要用活性炭加以处理,镀硬铬,添加济不足及ph过高也会影响镀层脆性。
紧固件在加工和处理过程中,镀硬铬加工,尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中,表面吸收了氢原子沉积的过程中产生氢。当紧固件拧紧时,氢朝着应力集中的部分转移,引起压力到超过它的强度并产生微小的表面,氢渗入到新形成的裂隙中去。这种压力--渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在次应力应用后的几个小时之内。为了消除氢脆的威胁,紧固件要在镀后3小时内加热烘烤,镀硬铬厂,以使氢从镀层中渗出,通常在200℃左右的温度下进行,镀硬铬厂家,处理时间根据其要求的抗拉强度来决定。
镀硬铬的温度影响,镀硬铬层的耐磨性能与其硬度密切相关,通常硬度越高,耐磨性越好。硬铬层的硬度与电镀过程中的温度、电流密度和溶液成分有关。当镀液中铬---含量固定时,---根含量的增加会降低镀层硬度。
??随着镀液温度的升高,硬度降低,电流密度增大,硬度升高;由于高硬度和高应力(脆性)往往相关,镀硬铬层的硬度不应过高。
??在硬铬镀层的生产过程中,只有当单层铬镀层达到相当厚度时,才具有---的耐腐蚀性。然而,当铬涂层超过一定厚度时,增加厚度不会进一步提高其耐腐蚀性。一般来说,镀层时间对硬铬层厚度的影响较大,而镀层时间的选择取决于镀盐浓度、温度、电流等工艺条件。
??在实际的电镀生产过程中,为了控制镀铬层的厚度,---外圆镀铬部件的电镀均匀性,经常采用筒形电镀阳极,在电镀过程中定期翻转和更换合金钢部件的位置,---得到的电镀硬铬层均匀细致。
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