




金属表面处理的直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及 资料的耐腐蚀性能。因此,要取得高的产品,有---严厉涂装前的表面处理作业。通过前处理,使得工件到达无油污及水分;无锈迹及氧化物;无酸、碱等残留物;工件表面到达一定的粗糙度等要求。
工件表面处理合格后,经干燥除掉水分,即可进入涂装。根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等,其前处理工艺条件是有差异的。还要将工件表面油污除掉,北京镀硬铬,除油的办法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。
化学镍电镀的注意事项
1.化学镍电镀每班开槽前应分析调整镀液,天津镀硬铬,并进行试镀,确定镀液状况---后再批量入槽生产。
2.每班关槽前必须将镀液循环过滤,去除有害微粒,掉入槽内的工件应及时捞出。
3.过滤机的滤芯用后要取出冲洗干净,在过滤不同镀液时更应如此,严禁过滤机及滤芯不经清洗直接过滤槽液(过滤过乱镀镀液或分解镀液的滤芯应废弃不能再使用)。
4.根据化学镍电镀的工件重要程度可选择新旧镀液区别对待,也可先用旧镀液进行预镀,取出后放入新镀液中镀覆,尤其在镀覆铝基体工件时,此法可延长镀液使用寿命。
5.工件入槽时采取小批量同时入槽的方式,并记下每批入槽的准确时间,镀覆时间的长短应根据镀层的厚度要求而定,必须采用测定小试片的镀厚及镀---决定镀覆时间。
6.化学镍电镀的工件放入镀槽后要经常晃动和搅拌,镀硬铬加工,严禁相互接触和碰撞,同时不断变换工件放置位置,一般使盲孔向上,以利气泡的排出,圆柱形工件应竖放,以避免机械杂质落于工件表面,造成镀层出现毛刺。
表面处理是依靠机械表面加工、化学处理,表面热处理,喷涂等方法,在材料表面上形成一层与原有基底材料机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。之所以要对材料表面进行技术处理,其目的是提高材料表面的力学性能、化学性能或其他特殊功能要求。
目前表面技术门类繁多 , 有表面覆盖技术如电镀、化学镀、热喷涂等,表面改性技术如喷丸强化、激光表面处理等,复合表面技术如热喷涂与喷丸复合等。表面技术在冶金、机械、电子、等各行业和人们日常生活中被广泛应用 , 很多欧美发达在表面技术的开发应用上也越来越重视。
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