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化学镍电镀的注意事项

1.化学镍电镀每班开槽前应分析调整镀液，并进行试镀，确定镀液状况---后再批量入槽生产。

2.每班关槽前必须将镀液循环过滤，去除有害微粒，掉入槽内的工件应及时捞出。

3.过滤机的滤芯用后要取出冲洗干净，天津铁件电镀铜厂家，在过滤不同镀液时更应如此，严禁过滤机及滤芯不经清洗直接过滤槽液（过滤过乱镀镀液或分解镀液的滤芯应废弃不能再使用）。

4.根据化学镍电镀的工件重要程度可选择新旧镀液区别对待，也可先用旧镀液进行预镀，取出后放入新镀液中镀覆，尤其在镀覆铝基体工件时，此法可延长镀液使用寿命。

5.工件入槽时采取小批量同时入槽的方式，并记下每批入槽的准确时间，镀覆时间的长短应根据镀层的厚度要求而定，必须采用测定小试片的镀厚及镀---决定镀覆时间。

6.化学镍电镀的工件放入镀槽后要经常晃动和搅拌，严禁相互接触和碰撞，同时不断变换工件放置位置，一般使盲孔向上，以利气泡的排出，天津铁件电镀铜加工，圆柱形工件应竖放，以避免机械杂质落于工件表面，造成镀层出现毛刺。

表面涂层处理

（1）合金表面喷涂纳米和陶瓷涂层材料：与传统涂层相比 ， 纳米结构涂层在强度、韧性、耐腐蚀性、耐磨、抗热疲劳等方面均有---提高。在镁合金表面进行等离子弧喷涂 ， 形成的陶瓷涂层可以提高表面的硬度、耐磨性及耐腐蚀性能。

（2）激光辅助热喷涂工艺：激光辅助热喷涂工艺即 protal 技术。protal 技术应用非常广泛，不管是在机械行业还是航空工业和能源业，都可得到充分的应用。但是该种方法也存在一些缺陷 ，天津铁件电镀铜， 如 protal 工艺是如何让涂层和基体间产生高结合强度，尚未得出一个的结论 ;protal 工艺成本高，设备维护代价大;protal 工艺处理的零部件外形不能过于复杂，否则处理起来有难度。

（3）表面电镀：利用电镀进行表面处理是目前是镁合金表面处理的一种较为成熟的方法 ， 操作简便，推广性强。但电镀也有缺陷 ， 例如若镀件的外形不规则，天津铁件电镀铜厂，则容易导致镀层厚度不均匀; 另外 ， 在浸锌、物镀铜的过程中，会产生毒性。