虽然化学镀在很多方面都优于电镀，但是化学镀由于存在以下缺点，使得化学镀无法取代电镀。电镀工艺也有其不能为化学镀所代替的优点，首先是可以沉积的金属及合金品种远多于化学镀，和化学镀相比，电镀大的优势在于，碱性化学镍价格，镀层生长可以非常迅速。其次是价格比化学镀低得多，工艺成熟，镀液简单易于控制，基于这些优点，使得电镀工艺在工业上的规模化应用成为可能。
镀层技术
铝及铝合金可以采取镀层技术，进行表面处理。镀层技术就是通过电镀（常选用zn、cr 涂层）、化学镀（ni、ni－p 合金层）等方法在材料表面获得金属或复合金属镀层。电镀时，碱性化学镍，一般要先经过预处理，先在铝基底上镀上一层铜，之后再在铜上电镀上所需金属镀层。电镀后，表层细腻光滑度高，但是对环境有一定的污染。化学镀是利用氧化还原的反应机理，镍离子通过还原剂---盐的作用，被还原为金属镍，沉积在金属表面并直至所需厚度。
电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得多，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成，而化学镀则必须控制反应速度，碱性化学镍加工，不能过快，否则就会产生各种镀层缺陷。化学镀与电镀相比，所用的溶液组成复杂、稳定性较差，且溶液的维护、调整ph和再生都比较麻烦，碱性化学镍厂，材料成本费较高。很多化学镀的工作温度都在90℃左右，维持这个温度也要消耗大量能源。化学镀层的装饰性不如电镀，化学镀目前市场上应用较多的为纯镍磷合金的一种颜色，而电镀可以实现很多色彩。
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