




抛光
利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,天津电镀亮镍,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以---外观。对产品表面要求稍低时,天津电镀亮镍加工,常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量磨料和产品放在罐状滚筒中,滚筒转动时,使产品与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的。
(1)阴极:被镀物。
(2)阳极:若是可溶性阳极,则为镀层金属。若是不可溶性阳极,大部分为(铂、氧化铱)。
(3)电镀液:含有欲镀金属离子的电镀液。
(4)电镀槽:可承受、储存电镀液的槽体,一般考虑强度、耐蚀、耐温等因素。
(5)整流器:提供直流电的设备。
电镀的过程
电镀的过程基本如下:
(1)把镀层金属接在阳极,或者把镀层金属的可溶性盐添加在槽液中。
(2)要被电镀的物件接在阴极。
(3)阴阳极以镀层金属的正离子组成的电解质溶液相连。
(4)通以直流电的电源后,阳极的金属会释放电子,生成金属离子进入电镀液溶液中的正(金属)离子则在阴极还原(得到电子)成原子并积聚在阴极表层
化学镍电镀的注意事项
1.化学镍电镀每班开槽前应分析调整镀液,并进行试镀,确定镀液状况---后再批量入槽生产。
2.每班关槽前必须将镀液循环过滤,天津电镀亮镍加工厂家,去除有害微粒,天津电镀亮镍价格,掉入槽内的工件应及时捞出。
3.过滤机的滤芯用后要取出冲洗干净,在过滤不同镀液时更应如此,严禁过滤机及滤芯不经清洗直接过滤槽液(过滤过乱镀镀液或分解镀液的滤芯应废弃不能再使用)。
4.根据化学镍电镀的工件重要程度可选择新旧镀液区别对待,也可先用旧镀液进行预镀,取出后放入新镀液中镀覆,尤其在镀覆铝基体工件时,此法可延长镀液使用寿命。
5.工件入槽时采取小批量同时入槽的方式,并记下每批入槽的准确时间,镀覆时间的长短应根据镀层的厚度要求而定,必须采用测定小试片的镀厚及镀---决定镀覆时间。
6.化学镍电镀的工件放入镀槽后要经常晃动和搅拌,严禁相互接触和碰撞,同时不断变换工件放置位置,一般使盲孔向上,以利气泡的排出,圆柱形工件应竖放,以避免机械杂质落于工件表面,造成镀层出现毛刺。
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