




工艺流程
镀硬铬的一般工艺流程如下:
机械预处理(精加工、湿喷砂等)***三或过预脱脂***上挂具,安装屏蔽物、辅助阴极和辅助阳极***在不要镀铬的部位涂漆或蜡,或用其它方法作绝缘处理***电解脱脂(或擦拭脱脂)***流动水洗 ***阳极腐蚀***镀硬铬***流动水洗***热水洗***卸挂具***去氢。
硬铬工艺简介
初用于镀硬铬的标准镀铬溶液,由于只使用---作催化剂,阴极电流效率仅为12%~15%。这种溶液仍在广泛应用中。
为了提高电流效率,开发了复合镀铬溶液,使用---和---物混合催化剂,阴极电流效率提高到18%~22%,镀层硬度和镀速都提高了.但是,由于使用了---物,零件上未被铬覆盖的部分会发生基体腐蚀,阳极也容易腐蚀。
电镀硬铬原理
在盛有电镀液的镀槽中,经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极,用镀覆金属制成阳极,两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、ph调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后,电镀液中的金属离子,镀硬铬加工处理,在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液,镀硬铬定做,以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下,如镀铬,是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极,它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度,镀硬铬厂,需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时,阳极材料的、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的,需要适时进行控制。
利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质,使之与心部材料作优化组合,以达到预定性能要求的工艺方法,称为表面处理工艺。
表面处理的作用:
提高表面耐蚀性和耐磨性,减缓、消除和修复材料表面的变化及损伤;
使普通材料获得具有特殊功能的表面;
节约能源、降低成本、---环境。
抛光
抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法,河北镀硬铬,一般只能得到光滑表面,不能提高甚至不能保持原有的加工精度,随预加工状况不同,抛光后的ra值可达1.6~0.008μm。
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