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化学镍电镀的注意事项

1.化学镍电镀每班开槽前应分析调整镀液，并进行试镀，确定镀液状况---后再批量入槽生产。

2.每班关槽前必须将镀液循环过滤，去除有害微粒，掉入槽内的工件应及时捞出。

3.过滤机的滤芯用后要取出冲洗干净，在过滤不同镀液时更应如此，严禁过滤机及滤芯不经清洗直接过滤槽液（过滤过乱镀镀液或分解镀液的滤芯应废弃不能再使用）。

4.根据化学镍电镀的工件重要程度可选择新旧镀液区别对待，也可先用旧镀液进行预镀，取出后放入新镀液中镀覆，尤其在镀覆铝基体工件时，此法可延长镀液使用寿命。

5.工件入槽时采取小批量同时入槽的方式，并记下每批入槽的准确时间，镀覆时间的长短应根据镀层的厚度要求而定，必须采用测定小试片的镀厚及镀---决定镀覆时间。

6.化学镍电镀的工件放入镀槽后要经常晃动和搅拌，严禁相互接触和碰撞，同时不断变换工件放置位置，镀硬铬价格，一般使盲孔向上，镀硬铬定做，以利气泡的排出，圆柱形工件应竖放，以避免机械杂质落于工件表面，造成镀层出现毛刺。

工艺流程

镀硬铬的一般工艺流程如下：

机械预处理（精加工、湿喷砂等）***三或过预脱脂***上挂具，安装屏蔽物、辅助阴极和辅助阳极***在不要镀铬的部位涂漆或蜡，镀硬铬加工处理，或用其它方法作绝缘处理***电解脱脂（或擦拭脱脂）***流动水洗 ***阳极腐蚀***镀硬铬***流动水洗***热水洗***卸挂具***去氢。

硬铬工艺简介

初用于镀硬铬的标准镀铬溶液，由于只使用---作催化剂，阴极电流效率仅为12%～15%。这种溶液仍在广泛应用中。

为了提高电流效率，开发了复合镀铬溶液，使用---和---物混合催化剂，河北镀硬铬，阴极电流效率提高到18%～22%，镀层硬度和镀速都提高了．但是，由于使用了---物，零件上未被铬覆盖的部分会发生基体腐蚀，阳极也容易腐蚀。