为了提高金属材料表面的硬度，我们需要对金属表面进行电镀锌处理。为了使金属在电镀锌过程中能够a全运行，我们在运行过程中需要注意六件事。现在我们在天津镀锌加工厂向您详细解释：
1.没有---的油污、金属屑、漆层、腐蚀、氧化皮等；没有塑料屑。
2.由于操作不当造成的人为损伤，如毛刺、裂纹、压坑等。
3.焊件应无残留的焊料、熔渣、穿孔等缺陷；应抛光焊缝处---的氧化皮。
4.除非特殊结构使得镀后铆接不能实现，否则不应使用铆接螺母(或压死边)等容易造成截留的溶液的接缝。
5.拉伸强度超过1700mpa的钢，如果没有---说明，则不能电镀。
当镀液中镍离子一定时，锌离子浓度越高，则镀层的含镍量越低。因此，控制镀液中镍离子和锌离子的比值很重要，一般m(zn2+)∶m(ni2+)=10~13，在生产中可通过增加或减少zn2+与ni2+的比值来控制镀层的镍含量。镀液中naoh/zno比控制在10~12为宜。zno含量过高会影响低区走位。
碱性zn–ni合金中含镍量随着电流密度的加大而略有增加，镀硬铬定做，在0.5~6.0a/dm2范围内基本保持恒定。从---镀层的含镍量和电流效率两方面来综合考虑，镀硬铬价格，生产时电流密度应控制在1.5~2.0a/dm2为好。电流密度过大，则阴极电流效率降低，车间的碱雾大。
配位剂主要为有机胺，河北镀硬铬，当电镀锌镍合金的镀液中配位剂不足时，镀液中的镍离子易产生沉淀而无法与锌离子共沉积，导致走位不佳。配位剂能与镍离子形成带正电荷的[nic8h23n3]。
由于锌镍合金的电沉积是在负电荷的阴极表面进行，镍的配离子受到双电层电荷的吸引作用而容易到达阴极表面放电，所以镀层中镍含量随配位剂浓度加大而增加。当镀液中配位剂含量不足时，镀硬铬加工处理，镀层中的镍含量达不到百分之10以上。镀液中的配位剂体积分数若达到80~100ml/l，则---与全部镍离子形成配合物，随后配位剂浓度再继续增加，镀层中含镍量也会再增加。
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