




电镀设备在工业生产加工中是缺一不可的设备之一,塑料电镀过程中如何减少电能消耗、降低加工成本、提高企业电镀加工的竞争力,在当前市场经济条件下显得越来越重要。
电镀电源的选用是否正确,直接关系到镀层、镀槽生产能力、能源的消耗及投资的效益。直流电机因耗能大、效率低,已基本淘汰;硅整流电源价格低,但效率也不理想。
为了进一步提高整流设备效率,缩小整机体积和减轻重量,近期生产出了高频开关电源设备。尽管开关电源设备的价格较高,但很快能收回投资,并能提高电镀。因此,镀硬铬厂,加工大批量单一产品时,选用可控硅电源较好;加工负载经常有变化的多品种产品时,选用开关电源可取得较好的节能效果。
电镀件加工时水印问题:
1、针对有死角,镀硬铬定做,盲孔工件,要加强前道镀铜的包裹性,也是加强碱铜与焦铜的时间与厚度。
2、进烘烤前的纯水电导低,可用喷雾方法节省用水。
3、镀后钝化完水洗可增加超声波清洗进行各死角镀液的去除。
4、另在一产品开模与设计初始要考虑电镀是否会藏水。是否好倒水,以及组合工件贴合是否有排水的槽,有足够的间隙。
5、增加辅助装置 一些复杂的工件一般可以辅助一些吹、吸设备,利用压缩空气吹扫,可以轻松吹除一些挂得比较牢固的工件表面水珠,有些同仁有采用洗车的吸尘器,效果---。
6、加温对漂水过程中两槽水适当进行加温,一般讲温度控制在60度左右,但温度不宜过高,镀硬铬加工处理,过高的温度会使水分蒸发越快。
化学沉锌槽禁止使用其他杂质和酸碱溶液,---是油渍或其他金属杂质。悬挂金属铝吊具应由铝或不锈钢制成。每次使用后,应覆盖并储存沉锌液。对于二次沉锌工艺,应保持脱锌液清洁,并经常更换。二次沉锌时间不宜过长,以免更换过多导致基材腐蚀。
每道工序之间的清洗要非常充分,工序要求停留时间不宜过多。同时,如果零件进入加热镀液或加热镀液出槽,北京镀硬铬,应在热水中预热或出槽热水清洗,以缓冲金属铝与涂层之间的热膨胀和冷收缩,导致结合---。---是偏碱加热液被槽清洗,表面残留的碱液需要用热水清洗干净。
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