金属表面处理中，磷化的作用不是除油，事实上，磷化须在除油之后才能进行。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，河北镀硬铬，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
磷化的原理是将工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的致密的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。
磷化不能除油。事实上，工件须除油（行话叫脱脂）之后才能进行磷化。磷化过程完全取决于磷化槽液与工件表面的---接触，而要---做到这一点，就须在磷化之前或磷化过程中把利用液体脱脂剂把工件表面的各种油脂、脏物、锈、氧化皮等异物的去除。
电镀电流效率的概念在生产实践中有很重要的含义，提高电流效率可以节约电能。各种塑料电镀工艺的电流效率有较大区别。在满足产品技术要求的情况下，应选择的电镀工艺，以节约生产成本。如采用高速镀铬工艺，其节能效果相当明显，同时节约风机电能，并减少废气排放等。
电镀加工降低生产过程中的能源消耗是许多电镀企业应该重视的问题，只要塑料电镀企业实行科学管理，综合考虑电镀设备和工艺的选择，严格工艺和操作方面的控制，完达到节约能源、降低电镀成本的目的，因此，我们要---的使用电镀设备让它---地实现节能效果。
造成仿金电镀变色的原因有以下几点：
阴极电流密度太小，镀硬铬加工，镀液温度过高，北京镀硬铬，辅助络合剂含量过高；ph过低，zn含量太低。相应解决办法为：先调整阴极电流密度、镀液温度、ph及zn含量；若调整后镀层仍有雾状，可用稀释剂来调整辅助络合剂的含餐，但应注意稀释后其它组分的变化。
1、仿金层呈灰色或出现黑色条纹
原因主要是镀液中混入了fe、pb等金属杂质。解决办法为：向镀液中加入0．005～0．2g／l的以沉淀金属杂质，天津镀硬铬，然后过滤。
2、阳极板上呈灰黑色，并附有白色的沉积物
原因有以下几点：阳极面积不足，镀液中游离nacn或nakc4h4o6含量太少，以及阴极电流密度过大而引起阳极钝化。相应解决办法为：增加阳极面积，按分析报告补充主、次配位剂，同时降低阴极电流密度。
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