电镀件加工时水印问题：
1、针对有死角，盲孔工件，要加强前道镀铜的包裹性，也是加强碱铜与焦铜的时间与厚度。
2、进烘烤前的纯水电导低，可用喷雾方法节省用水。
3、镀后钝化完水洗可增加超声波清洗进行各死角镀液的去除。
4、另在一产品开模与设计初始要考虑电镀是否会藏水。是否好倒水，以及组合工件贴合是否有排水的槽，有足够的间隙。
5、增加辅助装置 一些复杂的工件一般可以辅助一些吹、吸设备，利用压缩空气吹扫，可以轻松吹除一些挂得比较牢固的工件表面水珠，有些同仁有采用洗车的吸尘器，效果---。
6、加温对漂水过程中两槽水适当进行加温，一般讲温度控制在60度左右，镀硬铬定做，但温度不宜过高，天津镀硬铬，过高的温度会使水分蒸发越快。
铜镀层呈粉红色，均匀、细致，不同工艺所镀出的铜镀层颜色有所不同。铜镀层用途普遍，主要用来作底镀层、中间镀层、也可以做为表面镀层。此外，镀铜还可用于钢铁件的防渗碳，天津镀硬铬，印刷线路板、塑料电镀和电铸等方面。
镀镍可用作表面镀层，也可以作为多层电镀的底层或中间层。镍镀层用途非常普遍，镀硬铬加工厂，它对钢铁基体是阴极性防护层。因此其防护才干与镀层的孔隙率有关。为了进步镍的防护性，可以采用多层镀镍如：半光亮镍/光亮镍/铬，半光亮镍/高硫镍/光亮镍/铬，半光亮镍/高硫镍/光亮镍/镍封/微孔铬，半光亮镍/光亮镍/高应力镍/微裂纹铬等。 镍镀层作为装饰性金、钯-镍、银镀层的底层普遍应用于五金装饰等行业。
氧化膜是在工件基材表面形成的一层结构不紧密的氧化物或吸附物(统称为氧化膜)。如果这种不紧密的物质在电镀中不能迅速溶解或去除，当混合在涂层中时，涂层的结合性会---降低，涂层外观容易出现花、雾、针、粗糙等缺陷。含氧化膜的工件的表面状态称为“钝态”或“非活态”。这种状态会阻碍合金镀层在基体表面晶格上的自然延伸，导致各种电镀缺陷。金属表面氧化膜的产生(钝态的原因有很多，比如钢工件进入zn–ni合金镀槽前需要酸洗活性。
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