




当镀液中镍离子一定时,锌离子浓度越高,则镀层的含镍量越低。因此,控制镀液中镍离子和锌离子的比值很重要,一般m(zn2+)∶m(ni2+)=10~13,在生产中可通过增加或减少zn2+与ni2+的比值来控制镀层的镍含量。镀液中naoh/zno比控制在10~12为宜。zno含量过高会影响低区走位。
碱性zn–ni合金中含镍量随着电流密度的加大而略有增加,天津钛镀亮镍厂家,在0.5~6.0a/dm2范围内基本保持恒定。从---镀层的含镍量和电流效率两方面来综合考虑,生产时电流密度应控制在1.5~2.0a/dm2为好。电流密度过大,则阴极电流效率降低,车间的碱雾大。
金属表面处理行业种的电镀铜应用于铸模,天津钛镀亮镍加工厂家,镀镍,镀铬,镀银和镀金的打底,修复磨损部分,防止局部渗碳和提高导电性。分为碱性镀铜和酸性镀铜二法。
这通常是为了获得较薄的细致光滑的铜镀层,将表面除去油锈的钢铁等制件作阴及,天津钛镀亮镍价格,纯铜板作阳及,挂于含有亚铜、钠和碳酸钠等成分的碱性电镀液中,进行碱性(物)镀铜。
为了获得较厚的铜镀层,须先将镀件进行碱性镀铜,再置于含有---铜、和---等成分的电解液中,进行酸性镀铜。此外,还有焦磷酸盐、酒石酸盐、等配制的无---电解液。焦磷酸盐电解液已被广泛采用。
活化的目的是去除不锈钢表面的氧化膜,使其表面活化,---镀层与不锈钢基体有足够的附着力。活化过程有浸渍活化和阴极活化。对不锈钢进行浸渍活化,使其表面的钝化膜迅速去除,再进行电化学预镀处理工作,使其快速生成一层镀层,使镀层与不锈钢的附着力---提升。
零件进入预镀槽后,先不要通电,使其停放2~3分钟后,再通电进行预镀处理。不锈钢表面氧化层的生成速率非常快,在经过化学活化后,天津钛镀亮镍,有可能在表面生长一层氧化膜。因此,预镀时零件先在溶液中浸泡处理,让溶液中的---对其表面进行又一次活化及零件在溶液中对镍离子的化学吸附过程后,再通电发生反应,生成一层薄镍层。
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