




电镀件加工时水印问题:
1、针对有死角,盲孔工件,要加强前道镀铜的包裹性,也是加强碱铜与焦铜的时间与厚度。
2、进烘烤前的纯水电导低,可用喷雾方法节省用水。
3、镀后钝化完水洗可增加超声波清洗进行各死角镀液的去除。
4、另在一产品开模与设计初始要考虑电镀是否会藏水。是否好倒水,以及组合工件贴合是否有排水的槽,有足够的间隙。
5、增加辅助装置 一些复杂的工件一般可以辅助一些吹、吸设备,利用压缩空气吹扫,可以轻松吹除一些挂得比较牢固的工件表面水珠,有些同仁有采用洗车的吸尘器,效果---。
6、加温对漂水过程中两槽水适当进行加温,一般讲温度控制在60度左右,但温度不宜过高,过高的温度会使水分蒸发越快。
金属表面的前处理是相当重要的一大工序,脱脂和磷化包括其中,磷化液优异的磷化膜只要在油污去掉完全的工件外表上才干构成,清洁剂由于油污残留在工件外表不只会---阻止磷化膜的生长,天津铜镀银厂,并且还会影响涂膜的附着力,天津铜镀银加工,枯燥功能,装修功能和耐蚀功能。
金属表面处理的前处理中,常用的脱脂剂有强碱性脱脂剂,天津铜镀银,弱碱性脱脂剂,脱脂剂;按温度区分有:高温、中温、低温各种脱脂剂。强碱性脱脂剂中富含很多片碱,不易于清洁;脱脂剂的温度不能太高,避免工件在水洗之前枯燥,形成磷化后呈现返锈现象。
化学沉锌槽禁止使用其他杂质和酸碱溶液,---是油渍或其他金属杂质。悬挂金属铝吊具应由铝或不锈钢制成。每次使用后,应覆盖并储存沉锌液。对于二次沉锌工艺,应保持脱锌液清洁,天津铜镀银厂家,并经常更换。二次沉锌时间不宜过长,以免更换过多导致基材腐蚀。
每道工序之间的清洗要非常充分,工序要求停留时间不宜过多。同时,如果零件进入加热镀液或加热镀液出槽,应在热水中预热或出槽热水清洗,以缓冲金属铝与涂层之间的热膨胀和冷收缩,导致结合---。---是偏碱加热液被槽清洗,表面残留的碱液需要用热水清洗干净。
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