由于零件之间的相互抛光，粗晶不能在零件表面生长，所以得到的镀层细腻、柔软、色泽均匀、表面光洁度高。涂层厚度的波动反映了零件之间涂层厚度的接近程度。涂层厚度波动小，说明零件之间的涂层厚度相互接近。滚镀时，小零件在滚筒内一会儿从内层转到表层，一会儿又从表层转回内层。翻到表层时，零件正常电镀，转回内层时，电化学反应基本停止，因此电镀零件稳定性高。
由于滚镀集中在零散的零件上，增加了镀液对零件的承载能力，与同等零件数量的挂镀相比，占地面积---减少，所以有---，所以相当高。
如果工件表面的异物末被完全去除干净，北京镀硬铬，这些异物就会对磷化起到一种机械屏障作用，---成膜速度，影响磷化晶体与工件表面的结合，甚至完全阻碍磷化槽液与工件表面接触，导致不能形成磷化膜。如果脱脂不完全，镀硬铬定做，虽然磷化膜形成了，但磷化膜不均匀。有些脏物虽然被磷化膜覆盖，但磷化膜与工件表面的结合力差，易导致涂膜起泡、脱落。
使用寿命与锌层及其所处的环境有关，通过对热镀锌钢板进行的---腐蚀试验，便可证实这一点，热镀锌钢板在不同的环境气氛中，镀硬铬价格，其腐蚀速度不同，从理论上讲这种腐蚀可能按两种不同的方式进行，即化学腐蚀与电化学腐蚀。
当镀液中镍离子一定时，锌离子浓度越高，则镀层的含镍量越低。因此，控制镀液中镍离子和锌离子的比值很重要，一般m(zn2+)∶m(ni2+)=10~13，镀硬铬厂，在生产中可通过增加或减少zn2+与ni2+的比值来控制镀层的镍含量。镀液中naoh/zno比控制在10~12为宜。zno含量过高会影响低区走位。
碱性zn–ni合金中含镍量随着电流密度的加大而略有增加，在0.5~6.0a/dm2范围内基本保持恒定。从---镀层的含镍量和电流效率两方面来综合考虑，生产时电流密度应控制在1.5~2.0a/dm2为好。电流密度过大，则阴极电流效率降低，车间的碱雾大。
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