




化学镀镍液不稳定性的原因
1、气体从镀液内部缓慢地放出镀液开始自行分解时,气体不仅在镀件的表面放出,而且在整个镀液中缓慢而均匀地放出。
2、气体析出速度加剧出现上述情况的镀液,若不及时采取有效的措施,则气体的逸出速度会越来越快,会产生大量的气泡,天津电镀银厂家,使镀液呈泡沫状。
3、形成黑色镀层或沉积物当化学镀镍液出现许多泡沫,镀覆零件及器壁上就开始生成粗糙的黑色镀层,或在镀液中产生许多形状不规则的黑色粒状沉积物。
4、镀液颜色变淡镀液在自行分解过程中,镀液的颜色不断变淡,例如含氨碱性化学镀镍液中,当发生自行分解后,镀液的颜色由深蓝色变成蓝白色,天津电镀银,与此同时还可嗅到一股刺鼻的氨味,待氨味消失时,化学镀镍液已完全分解了。
为了提高金属材料表面的硬度,我们需要对金属表面进行电镀锌处理。为了使金属在电镀锌过程中能够a全运行,我们在运行过程中需要注意六件事。现在我们在天津镀锌加工厂向您详细解释:
1.没有---的油污、金属屑、漆层、腐蚀、氧化皮等;没有塑料屑。
2.由于操作不当造成的人为损伤,如毛刺、裂纹、压坑等。
3.焊件应无残留的焊料、熔渣、穿孔等缺陷;应抛光焊缝处---的氧化皮。
4.除非特殊结构使得镀后铆接不能实现,否则不应使用铆接螺母(或压死边)等容易造成截留的溶液的接缝。
5.拉伸强度超过1700mpa的钢,如果没有---说明,则不能电镀。
当镀液中镍离子一定时,锌离子浓度越高,则镀层的含镍量越低。因此,控制镀液中镍离子和锌离子的比值很重要,一般m(zn2+)∶m(ni2+)=10~13,天津电镀银价格,在生产中可通过增加或减少zn2+与ni2+的比值来控制镀层的镍含量。镀液中naoh/zno比控制在10~12为宜。zno含量过高会影响低区走位。
碱性zn–ni合金中含镍量随着电流密度的加大而略有增加,天津电镀银厂,在0.5~6.0a/dm2范围内基本保持恒定。从---镀层的含镍量和电流效率两方面来综合考虑,生产时电流密度应控制在1.5~2.0a/dm2为好。电流密度过大,则阴极电流效率降低,车间的碱雾大。
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