关于不锈钢电镀前的处理工作主要有以下步骤，电镀表面处理厂家现在带您了解。
(1)有机溶液浸泡除油
一部分不锈钢零件不能使用电化学除油的方法来除油，因为有的不锈钢零件再经过电化学除油后，表面会发乌发黑，天津镀硬铬，即使酸洗也不能使其表面再次变得光亮。为了不破坏不锈钢表面的光亮状态，需要先用工业刷洗其表面的油污，镀硬铬加工厂，清洗后转入化学除油工序。
(2)化学除油
将不锈钢零件放入装有工业清洗剂的槽体中(温度一般为50-70℃)，可以配有超声波以完全除去零件表面的油污;除油时间控制为将表面油污除尽为止。
(3)酸洗
酸洗是的工序，在不锈钢电镀前处理过程中。因为酸洗既可以去除不锈钢表面的锈蚀物和钝化膜，使其表面的基体，提高镀层的结合力。
锌镍合金强调电镀废水在规划过程前，应综合考虑电镀废水的特性，分别采用化学方法解决含物、含铬、含镍和综合污水，促进各界污水的发展df在膜物理分离污染物之前，须完成化学变化，北京镀硬铬，如化学镍破络、氧化物破坏、六价铬恢复、中和。锌镍合金强调，为了---合金涂层获得理想的组合和外观，工件的表层应为“四无”即无油、无锈、无挂灰、无氧化膜。“无”平均理解电镀，z后得到一个“无”而常常被忽视。
当镀液中镍离子一定时，锌离子浓度越高，则镀层的含镍量越低。因此，控制镀液中镍离子和锌离子的比值很重要，一般m(zn2+)∶m(ni2+)=10~13，河北镀硬铬，在生产中可通过增加或减少zn2+与ni2+的比值来控制镀层的镍含量。镀液中naoh/zno比控制在10~12为宜。zno含量过高会影响低区走位。
碱性zn–ni合金中含镍量随着电流密度的加大而略有增加，在0.5~6.0a/dm2范围内基本保持恒定。从---镀层的含镍量和电流效率两方面来综合考虑，生产时电流密度应控制在1.5~2.0a/dm2为好。电流密度过大，则阴极电流效率降低，车间的碱雾大。
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