当镀液中镍离子一定时，镀硬铬加工厂，锌离子浓度越高，则镀层的含镍量越低。因此，控制镀液中镍离子和锌离子的比值很重要，一般m(zn2+)∶m(ni2+)=10~13，在生产中可通过增加或减少zn2+与ni2+的比值来控制镀层的镍含量。镀液中naoh/zno比控制在10~12为宜。zno含量过高会影响低区走位。
碱性zn–ni合金中含镍量随着电流密度的加大而略有增加，在0.5~6.0a/dm2范围内基本保持恒定。从---镀层的含镍量和电流效率两方面来综合考虑，生产时电流密度应控制在1.5~2.0a/dm2为好。电流密度过大，则阴极电流效率降低，河北镀硬铬，车间的碱雾大。
配位剂主要为有机胺，当电镀锌镍合金的镀液中配位剂不足时，镀液中的镍离子易产生沉淀而无法与锌离子共沉积，导致走位不佳。配位剂能与镍离子形成带正电荷的[nic8h23n3]。
由于锌镍合金的电沉积是在负电荷的阴极表面进行，镍的配离子受到双电层电荷的吸引作用而容易到达阴极表面放电，镀硬铬加工，所以镀层中镍含量随配位剂浓度加大而增加。当镀液中配位剂含量不足时，天津镀硬铬，镀层中的镍含量达不到百分之10以上。镀液中的配位剂体积分数若达到80~100ml/l，则---与全部镍离子形成配合物，随后配位剂浓度再继续增加，镀层中含镍量也会再增加。
由于锌镍合金镀层的优异高耐蚀性能、低氢脆性能、可焊性能、可机械加工性能等特性，已经引起了市场人们的高度重视，其应用的范围越来越广泛。锌镍的合金高熔点特性是高耐温性能的体现，适用在汽车发动机的零部件中。低氢脆性能适用在高强度的钢电镀中可以作为---的代镉镀层使用，锌镍合金由于其成本比较昂贵，前期多被用在中，随着社会的不断进步和发展，成本也不断的下降，电镀行业持续的发展，现在逐步应用在人们的日常生活中各个领域中了。
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