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金属表面处理中，磷化的作用不是除油，事实上，磷化须在除油之后才能进行。

　　磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

　　磷化的原理是将工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的致密的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。

　　磷化不能除油。事实上，天津铜镀银，工件须除油（行话叫脱脂）之后才能进行磷化。磷化过程完全取决于磷化槽液与工件表面的---接触，而要---做到这一点，就须在磷化之前或磷化过程中把利用液体脱脂剂把工件表面的各种油脂、脏物、锈、氧化皮等异物的去除。

电镀加工厂介绍，预处理应保持表面氧化物全部清除，但同时需要避免过度腐蚀。在预处理过程中，应经过碱腐蚀、酸腐蚀、膜去除、活性等步骤。如果一个步骤处理不充分，也会影响组合性能，但同时应完全避免腐蚀。由于铝材料在碱性或酸性溶液中腐蚀，会加剧金属应力腐蚀，天津铜镀银厂，表面出现晶斑或晶纹，即使电镀不能覆盖这些粗糙的线条，导致外观或性能不合格。

同时，经过化学预处理后，铝零件应迅速进入下一道工序，这是避免表面再氧化引起结合问题的关键。不要提前处理许多零件等待下一个过程，尽可能多地处理，以保持所有预处理工件都能进入下一个过程。