




关于不锈钢电镀前的处理工作主要有以下步骤,电镀表面处理厂家现在带您了解。
(1)有机溶液浸泡除油
一部分不锈钢零件不能使用电化学除油的方法来除油,因为有的不锈钢零件再经过电化学除油后,表面会发乌发黑,即使酸洗也不能使其表面再次变得光亮。为了不破坏不锈钢表面的光亮状态,需要先用工业刷洗其表面的油污,清洗后转入化学除油工序。
(2)化学除油
将不锈钢零件放入装有工业清洗剂的槽体中(温度一般为50-70℃),可以配有超声波以完全除去零件表面的油污;除油时间控制为将表面油污除尽为止。
(3)酸洗
酸洗是的工序,在不锈钢电镀前处理过程中。因为酸洗既可以去除不锈钢表面的锈蚀物和钝化膜,镀硬铬厂家,使其表面的基体,提高镀层的结合力。
电镀加工厂介绍,预处理应保持表面氧化物全部清除,镀硬铬,但同时需要避免过度腐蚀。在预处理过程中,应经过碱腐蚀、酸腐蚀、膜去除、活性等步骤。如果一个步骤处理不充分,也会影响组合性能,但同时应完全避免腐蚀。由于铝材料在碱性或酸性溶液中腐蚀,会加剧金属应力腐蚀,表面出现晶斑或晶纹,即使电镀不能覆盖这些粗糙的线条,导致外观或性能不合格。
同时,经过化学预处理后,镀硬铬加工,铝零件应迅速进入下一道工序,这是避免表面再氧化引起结合问题的关键。不要提前处理许多零件等待下一个过程,尽可能多地处理,以保持所有预处理工件都能进入下一个过程。
镍盐的浓度过高提高镍盐的浓度,当镀液ph值又偏高时,易生成亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀,从而使镀液混浊,易触发镀液的自行分解,并造成工件表面上有许多颗粒状。
络合剂的浓度过低络合剂的重要作用之一是能提高镀液中亚磷酸镍的沉淀点。镀液在镍盐浓度、温度、ph值一定时,亚磷酸镍在镀液中的溶解度和沉淀点也是一定的。若溶液中络合剂的浓度过低,随着化学镀镍的进行,河北镀硬铬,亚磷酸根将不断地增加,会迅速达到亚磷酸镍的沉淀点,从而出现沉淀的现象。这些沉淀物,将是镀液自行会解的触发剂之一,也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。
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