




国内所说的金属表面处理有两种解释,一种是广义的表面处理,处理方法包括许多其他物理和化学方法,如:前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等;另一种说法是狭窄的表面处理,包括喷砂、抛光等在内的前处理部分。
在加工,运输,储存等过程当中,金属表面经常被氧化皮,天津电镀银,铁锈砂,焊渣,天津电镀银厂家,灰尘,油污等污物覆盖。
为了使涂层牢固地附着在金属表面上,在喷涂之前进行金属表面处理,否则不仅会影响涂层对金属的附着力和耐蚀性,而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀,导致涂层剥落,从而影响金属的机械性能和使用寿命。因此,涂装前金属表面处理是获得高保护层,延长产品使用寿命的重要---和措施。
腐蚀性介质的处理:排除腐蚀性介质,天津电镀银加工,如经常擦拭金属设备,在精密仪器中放置干燥剂,在腐蚀性介质中加入少量缓蚀剂等。
电化学保护:被保护的金属作为腐蚀电池的阴极,防止其腐蚀,天津电镀银加工厂家,故又称阴极保。主要有两种方法:
(1)---阳极保护方法:在这种方法中,活性金属(如锌或锌合金)连接到被保护的金属上。当发生电化学腐蚀时,这种活性金属充当氧化反应的负电极,从而减少或防止受保护金属的腐蚀。
(2)外加电流保护方法:将被保护金属与电源负极连接,选择另一种导电惰性材料与电源正极连接。通电后,金属表面积聚负电荷(电子),防止金属失去电子,达到保护的目的。该方法主要用于防止土壤、海水和河水中金属设备的腐蚀。
电镀加工厂介绍,预处理应保持表面氧化物全部清除,但同时需要避免过度腐蚀。在预处理过程中,应经过碱腐蚀、酸腐蚀、膜去除、活性等步骤。如果一个步骤处理不充分,也会影响组合性能,但同时应完全避免腐蚀。由于铝材料在碱性或酸性溶液中腐蚀,会加剧金属应力腐蚀,表面出现晶斑或晶纹,即使电镀不能覆盖这些粗糙的线条,导致外观或性能不合格。
同时,经过化学预处理后,铝零件应迅速进入下一道工序,这是避免表面再氧化引起结合问题的关键。不要提前处理许多零件等待下一个过程,尽可能多地处理,以保持所有预处理工件都能进入下一个过程。
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