




镀铬与镀硬铬的目的区分
1.铬酐浓度和硬度的关系:
在其他工艺条件相同的时候,铬酐浓度低时硬度高,但浓度低,镀液变化快,镀硬铬厂,不稳定。
2.---含量和硬度的关系:
在正常的镀铬工业规范中,铬酐与---的比值应该保持在100:1。在其他浓度不变时,提高---含量,铬层的硬度也相应,但在二者比值为100:1.4,再提高---含量硬度值又会下降。
3.电流密度和硬度的关系:
在正常温度下,铬层硬度随着电流密度的增加而提高,当电流密度达到一定极硬度趋向稳定;
4.镀铬液稳定和硬度的关系:
在较高温度(65-75℃)下,由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15-20%,在较低温度(35-45℃)下,由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。
5.镀铬层厚度与硬度的关系:
一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的,镀硬铬加工,硬度的值在0.22mm左右,河北镀硬铬,以后即使在提高厚度,硬度也---增加。
涂漆前打底用磷化的指标及检测方法一般应参照gb 6807<钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件>,该标准对磷化膜的各项指标及检测评价方法都有较详细的规定,其主要内容如下:
(1)磷化膜外观应为结晶致密、连续均匀的浅灰到深灰色膜,对于轻铁系磷化应为连续彩色膜。允许出现下述缺陷;轻微的水迹,---盐痕迹、轻微挂灰现象,由于热处理焊接及加工等表面状态不同造成的磷化膜缺陷。对于下述则是不允许出现的缺陷:磷化膜出现泛黄生锈、磷化膜疏松、磷化局部无膜,---挂灰。
(2)涂漆用磷化膜重应低于7.5 g/m2。
镀液各成分的影响
铬酐浓度时影响镀铬层的一个重要因素,其含量对溶液的导电性及电流效率有较大影响。
铬酐含量高,导电度增加。铬酐浓度高则电流效率随之下降,镀层裂纹数量相对减少,意味着防腐蚀能力的提高。
---的影响:---在镀铬溶液中是一种不可缺少的成分。如果没有酸根的存在,阴极上就不会有铬沉积出来。但是,镀硬铬,重要的并不是---在镀铬液中的喊啦,而是铬酐与---的浓度比。即:控制在cro3/h2so4=100:1
镀铬溶液中还应该严格控制三价铬的含量。三价铬的不足,难以获得你满意的镀层,过多的三价铬会缩小光亮范围,降低溶液的导电性。
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