




磷化膜的耐蚀性采用盐水浸泡法,磷化工件在3%nacl水溶液中,在15~25℃温度下,浸泡1h不应出现锈蚀。磷化与漆膜配合后的耐蚀性检测是将磷化工件涂覆25~35μm的a04-9白---漆,划痕后进行盐雾试验(按gb 1771)经24h盐雾试验(铁系磷化是8h盐雾试验)漆膜应无起泡、生锈、脱落现象。从标准的规定检验项目看,镀硬铬加工厂,漆前打底用磷化应该是致密、均匀、薄层磷化膜,应着重检验磷化与油漆配套后的耐蚀性及机械物理性能。
而用于装饰的镀烙,好的组合就是将铬和镍的防腐蚀提供了佳保护。这将有一个镜面,将只能像表面上完成你把你的镀铬把好。
镀硬铬,厚度为需要采取的摩擦系数极低铬优势,镀硬铬,积累功能的目的。
微铬将提供成品的摩擦系数比任何其他金属低时,对钢,铁,黄铜,青铜,巴氏合金,铝合金或使用。这是当铬作为轴承表面。
铬是长工作表面的设置,因为它比表面硬化钢更难。这是不可取的使用铬铬。铬将所有主要有机和有机化合物中和酸,---除外。
镀铬板厚度均匀,应在所有表面。板应光滑,均匀,从寒冷的地区,凹坑,镀硬铬加工,结节和其他缺陷。
槽液温度和电流密度的影响
镀铬时的工艺条件:温度和电流密度对光亮区范围电流效率、分散能力和镀层性能都有---影响,并相互制约。可以通过改变两者的关系而获得不同镀铬层外观以及不一样的性能。
如低温高电流为:镀铬层灰暗色、烧焦具有网状裂纹、高硬度、脆性大;高温低电流:镀铬层呈乳白色、镀铬层组织细密、孔斜率小、无裂纹、防护性能好,但硬度低、耐磨性差。
中温中电流为:两者配合较好,可以获得光亮铬层,这种铬层硬度较高,有细而密的网状裂纹。
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