




简易过程说明:
1、将模具导板、限位器等非电镀可拆卸零件拆卸下来。
2、将模具放入脱脂槽进行除油清洁处理。
3、用清水清洗,清洗完毕后,检查模具表面是否有表面缺陷,如存在焊接缝隙和焊接不平整面,需重新进行补焊、打磨抛光后再次清洗。
4、将清洗好的模具进入热水槽进行预热,时间为2-3min。然后进入电镀槽,天津钛镀亮镍价格,进行阴阳极的相关准备,模具开始电镀,天津钛镀亮镍,电镀时间一般为1.5h左右。
5、镀好的模具进入中和槽;将带电子的铬原子中和掉,再进行水洗;洗净后,进入烘箱进行干燥去氢,天津钛镀亮镍厂,这个过程需要2-3h。
6、对模具表面进行抛光处理,检查电镀结果,整个过程结束。
金属热处理的加热方法很多,采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时,天津钛镀亮镍加工厂家,工件暴露在空气中,常常发生氧化氧化脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。
涂漆前打底用磷化
用于漆前打底的磷化处理,其主要目的是提高漆膜的附着力和涂层系统的耐蚀性,因此重点在于与漆膜的配合性能方面。一般对磷化检测指标包括膜外观、膜厚度和与漆膜配套后的性能。膜外观检验,磷化膜不宜过厚,一般膜重应小于7.5 g/m2,为1.5~3.0 g/m2,过厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蚀性指标包括磷化膜本身的耐蚀性和涂漆前不应出现泛黄生锈现象。磷化与漆配合后的耐蚀性是为重要的,它体现了磷化膜与漆协同后的整体耐蚀能力。磷化膜与涂漆配合后除检测耐蚀性外,一般还需测定其漆膜的机械物理性能,如:附着力、冲击强度、抗弯能力(柔韧性)等。
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