




表面调整的目的,是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜,以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类,一种是酸性表调剂,如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及,前者还兼备有除轻锈(工件运行过程中形成的“水锈”及“风锈”)的作用。在磷化前处理工艺中,是否选用表面调整工序和选用哪一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。
在铜合金上一步完成预镀与加厚,镀层厚度可达10μm以上,亮度如酸性亮铜镀层,天津钛镀亮镍厂家,若进行发黑处理可达漆黑效果,已在1万升槽正常运行两年,能完全取代传统镀铜工艺和光亮镀铜工艺,适用于任何金属基材,如纯铜、铜合金、铁、不锈钢、锌合金压铸件、铝、铝合金工件等,天津钛镀亮镍价格,挂镀或滚镀均可。
镀前处理
为了获得较为理想的镀层,合理的镀前处理是电镀---重要的一个环节。金属零件从原材料到加工成型,不可避免的要与各种油类介质接触。
生产实践证明,油脂清洗不干净是影响镀层的重要因素。同是,金属基体在空气中会生成一层比较致密的氧化膜,只有去除金属基体上的氧化膜,使其表面达到活化状态,才能够进行正常的电镀。
因此,零件表面任何的微量污染,都会降低镀铬层在机体上的附着力。同时,抛光机体表面也是镀铬前出来及重要的一个工序,它可以是镀铬层均匀光亮。
镀镍的应用面很广,天津钛镀亮镍加工厂家,可作为防护装饰性镀层,在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上,保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层,在其上再镀一薄层铬,或镀一层仿金层,其抗蚀性---,天津钛镀亮镍,外观更美。在功能性应用方面,在特殊行业的零件上镀镍约一到三毫米厚,可达到修复目的。在中易钝化因而具有好的耐蚀性能。镍镀层硬度高、易于抛光、有较高的光反射性并可增加美观。其缺点是具有多孔性,为克服这一缺点,可采用多层金属镀层,而镍为中间层。镍对铁为阴极性镀层,对铜为阳极性镀层。
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