




镀后处理及磨削加工的影响
许多零件在镀铬后还要进行磨削加工,以达到精度和使用要求。磨削加工的不当面使局部---,会导致铬层产生内应力而影响镀层的结合力。
除氢的目的是要降低镀铬层的脆性和基体金属在电镀时产生的氢脆。除氢应该坐在电镀后尽可能短时间内,在油或者空气介质中进行。
镀铬层由于具有一系列的性能而得到了广泛的应用,天津钛镀亮镍加工,随着机械制造业的发展,镀铬层的用量越来越大。
表面调整的目的,是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜,以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类,一种是酸性表调剂,天津钛镀亮镍厂,如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及,前者还兼备有除轻锈(工件运行过程中形成的“水锈”及“风锈”)的作用。在磷化前处理工艺中,是否选用表面调整工序和选用哪一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。
在铜合金上一步完成预镀与加厚,镀层厚度可达10μm以上,亮度如酸性亮铜镀层,若进行发黑处理可达漆黑效果,已在1万升槽正常运行两年,能完全取代传统镀铜工艺和光亮镀铜工艺,天津钛镀亮镍厂家,适用于任何金属基材,如纯铜、铜合金、铁、不锈钢、锌合金压铸件、铝、铝合金工件等,挂镀或滚镀均可。
镀液各成分的影响
铬酐浓度时影响镀铬层的一个重要因素,其含量对溶液的导电性及电流效率有较大影响。
铬酐含量高,导电度增加。铬酐浓度高则电流效率随之下降,镀层裂纹数量相对减少,天津钛镀亮镍,意味着防腐蚀能力的提高。
---的影响:---在镀铬溶液中是一种不可缺少的成分。如果没有酸根的存在,阴极上就不会有铬沉积出来。但是,重要的并不是---在镀铬液中的喊啦,而是铬酐与---的浓度比。即:控制在cro3/h2so4=100:1
镀铬溶液中还应该严格控制三价铬的含量。三价铬的不足,难以获得你满意的镀层,过多的三价铬会缩小光亮范围,降低溶液的导电性。
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