镀铬液杂质的影响
镀铬液中常见的杂质主要有金属阳离子杂志,镀硬铬,主要有铁、铜、铅等等。这些杂质以离子的形式存在于镀铬液中。
它们常常通过下列途径被引入镀液:镀件上没有被覆盖部位金属的溶解、零件掉入镀槽中未及时打捞而溶解、阳极材料的腐蚀、零件在阳极活化处理时溶解的金属离子等。
这些金属离子都会降低电解液的导电率,天津镀硬铬,使镀液深镀能力下降,也会使获得光亮镀层的电流密度变窄。当铁离子含量超过了15g/l的时候,镀液就不能在继续使用
简易过程说明:
1、将模具导板、限位器等非电镀可拆卸零件拆卸下来。
2、将模具放入脱脂槽进行除油清洁处理。
3、用清水清洗,清洗完毕后,检查模具表面是否有表面缺陷,如存在焊接缝隙和焊接不平整面,需重新进行补焊、打磨抛光后再次清洗。
4、将清洗好的模具进入热水槽进行预热,时间为2-3min。然后进入电镀槽,进行阴阳极的相关准备,镀硬铬加工处理,模具开始电镀,电镀时间一般为1.5h左右。
5、镀好的模具进入中和槽;将带电子的铬原子中和掉,镀硬铬加工厂,再进行水洗;洗净后,进入烘箱进行干燥去氢,这个过程需要2-3h。
6、对模具表面进行抛光处理,检查电镀结果,整个过程结束。
表面处理是依靠机械表面加工、化学处理,表面热处理,喷涂等方法,在材料表面上形成一层与原有基底材料机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。之所以要对材料表面进行技术处理,其目的是提高材料表面的力学性能、化学性能或其他特殊功能要求。
目前表面技术门类繁多 , 有表面覆盖技术如电镀、化学镀、热喷涂等,表面改性技术如喷丸强化、激光表面处理等,复合表面技术如热喷涂与喷丸复合等。
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