镀硬铬的温度影响，镀硬铬层的耐磨性能与其硬度密切相关，通常硬度越高，耐磨性越好。硬铬层的硬度与电镀过程中的温度、电流密度和溶液成分有关。当镀液中铬---含量固定时，镀硬铬加工厂，---根含量的增加会降低镀层硬度。
??随着镀液温度的升高，镀硬铬，硬度降低，电流密度增大，硬度升高；由于高硬度和高应力（脆性）往往相关，镀硬铬层的硬度不应过高。
??在硬铬镀层的生产过程中，只有当单层铬镀层达到相当厚度时，才具有---的耐腐蚀性。然而，当铬涂层超过一定厚度时，增加厚度不会进一步提高其耐腐蚀性。一般来说，镀层时间对硬铬层厚度的影响较大，镀硬铬加工处理，而镀层时间的选择取决于镀盐浓度、温度、电流等工艺条件。
??在实际的电镀生产过程中，为了控制镀铬层的厚度，---外圆镀铬部件的电镀均匀性，经常采用筒形电镀阳极，在电镀过程中定期翻转和更换合金钢部件的位置，---得到的电镀硬铬层均匀细致。
镀后处理及磨削加工的影响
许多零件在镀铬后还要进行磨削加工，以达到精度和使用要求。磨削加工的不当面使局部---，会导致铬层产生内应力而影响镀层的结合力。
除氢的目的是要降低镀铬层的脆性和基体金属在电镀时产生的氢脆。除氢应该坐在电镀后尽可能短时间内，在油或者空气介质中进行。
镀铬层由于具有一系列的性能而得到了广泛的应用，随着机械制造业的发展，镀铬层的用量越来越大。
镀层技术
铝及铝合金可以采取镀层技术，进行表面处理。镀层技术就是通过电镀（常选用zn、cr 涂层）、化学镀（ni、ni－p 合金层）等方法在材料表面获得金属或复合金属镀层。电镀时，镀硬铬厂，一般要先经过预处理，先在铝基底上镀上一层铜，之后再在铜上电镀上所需金属镀层。电镀后，表层细腻光滑度高，但是对环境有一定的污染。化学镀是利用氧化还原的反应机理，镍离子通过还原剂---盐的作用，被还原为金属镍，沉积在金属表面并直至所需厚度。
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