




镀液各成分的影响
铬酐浓度时影响镀铬层的一个重要因素,其含量对溶液的导电性及电流效率有较大影响。
铬酐含量高,镀硬铬,导电度增加。铬酐浓度高则电流效率随之下降,镀层裂纹数量相对减少,意味着防腐蚀能力的提高。
---的影响:---在镀铬溶液中是一种不可缺少的成分。如果没有酸根的存在,镀硬铬加工,阴极上就不会有铬沉积出来。但是,重要的并不是---在镀铬液中的喊啦,而是铬酐与---的浓度比。即:控制在cro3/h2so4=100:1
镀铬溶液中还应该严格控制三价铬的含量。三价铬的不足,难以获得你满意的镀层,过多的三价铬会缩小光亮范围,降低溶液的导电性。
镀铬层在磨光时发生爆裂现象
发生该现象可能的原因有:
1、镀液温度太低或电流密度太大
a、故障分析
镀液的温度太低,电流密度太大,得到的镀层呈网状裂纹,镀层的硬度大,脆性也大,镀层易剥落。
b、处理方法
a、控制合适的镀液温度和阴极电流密度;
b、采用阴极保护。
2、镀铬后除氢不
处理方法
用180~200℃的热油浸渍(1~2h)或在相同温度下的烘箱中除氢2~3h。
3、工件除油---
处理方法
---除油
4、未进行弱腐蚀处理或处理---
处理方法
据工件形状和材质,镀硬铬厂,进行---的阳极浸蚀(生铁除外)。
镍是具有银白色光泽的金属,硬度高,有较好的化学稳定性,在空气中易钝化而不易被腐蚀,常温下能---地抵抗水、---和碱的腐蚀。镀镍层还广泛的应用在功能性方面,如修复被磨损、被腐蚀的零件,采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸工艺,用来制造印刷行业的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有---的耐磨性,河北镀硬铬,可作为耐磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀,可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层,其硬度和耐磨性比镀镍层更高。
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