天津静海海创公司-镀硬铬-镀硬铬定做

镀铬层在磨光时发生爆裂现象

发生该现象可能的原因有:

1、镀液温度太低或电流密度太大

a、故障分析

镀液的温度太低，电流密度太大，镀硬铬加工处理，得到的镀层呈网状裂纹，镀硬铬，镀层的硬度大，脆性也大，镀硬铬价格，镀层易剥落。

b、处理方法

a、控制合适的镀液温度和阴极电流密度;

b、采用阴极保护。

2、镀铬后除氢不

处理方法

用180～200℃的热油浸渍（1～2h）或在相同温度下的烘箱中除氢2～3h。

3、工件除油---

处理方法

---除油

4、未进行弱腐蚀处理或处理---

处理方法

据工件形状和材质，进行---的阳极浸蚀（生铁除外）。

简易过程说明：

1、将模具导板、限位器等非电镀可拆卸零件拆卸下来。

2、将模具放入脱脂槽进行除油清洁处理。

3、用清水清洗，清洗完毕后，检查模具表面是否有表面缺陷，如存在焊接缝隙和焊接不平整面，需重新进行补焊、打磨抛光后再次清洗。

4、将清洗好的模具进入热水槽进行预热，时间为2-3min。然后进入电镀槽，进行阴阳极的相关准备，模具开始电镀，电镀时间一般为1.5h左右。

5、镀好的模具进入中和槽；将带电子的铬原子中和掉，再进行水洗；洗净后，镀硬铬厂，进入烘箱进行干燥去氢，这个过程需要2-3h。

6、对模具表面进行抛光处理，检查电镀结果，整个过程结束。