模具电镀有五个要素，电镀工况是指电镀过程中的操作变化因素，包括电流密度、温度、搅拌和功率波形等。
??1.阴极：被镀物是指各种连接器端子。
??2.阳极：如果是可溶性阳极，就想镀金属。如果是不可溶性阳极，大部分是（白金，镀硬铬加工处理，氧化铱）。
??3.电镀：含有镀金属离子的电镀。
??4.电镀槽：可承受，储存电镀的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。
??5.整流器：提供直流电源的设备。
??电镀稳定性、电镀技术是利用电解原理在导电体上镀金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐溶液中，以被镀金属为阴极。
??1.化学稳定性高；
??2.在电化过程中，锡的标准电位，对于钢来说是阴极镀层，只有在镀层没有孔隙时才能有效地保护基体；
??3.锡导电性好，易焊。
磷化膜的耐蚀性采用盐水浸泡法，磷化工件在3%nacl水溶液中，在15～25℃温度下，浸泡1h不应出现锈蚀。磷化与漆膜配合后的耐蚀性检测是将磷化工件涂覆25～35μm的a04-9白---漆，划痕后进行盐雾试验（按gb 1771）经24h盐雾试验（铁系磷化是8h盐雾试验）漆膜应无起泡、生锈、脱落现象。从标准的规定检验项目看，镀硬铬，漆前打底用磷化应该是致密、均匀、薄层磷化膜，镀硬铬厂，应着重检验磷化与油漆配套后的耐蚀性及机械物理性能。
紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子沉积的过程中产生氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力集中的部分转移，引起压力到超过它的强度并产生微小的表面，氢渗入到新形成的裂隙中去。这种压力--渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在次应力应用后的几个小时之内。为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后3小时内加热烘烤，镀硬铬厂家，以使氢从镀层中渗出，通常在200℃左右的温度下进行，处理时间根据其要求的抗拉强度来决定。
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